Validierung Miele PG 8591 Thermodesinfektoren (RDG) – Aufbereitungsprozess

Die Validierung der Miele PG 8591 Thermodesinfektoren (RDG) ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer konstanten Qualität bei der Aufbereitung von Medizinprodukten. Mit der Erstvalidierung nach Inbetriebnahme und der regelmäßigen Prozessvalidierung im jährlichen Intervall gewinnen Sie nicht nur Rechtssicherheit, sondern tragen auch aktiv zur Senkung des Infektionsrisikos bei. Bei Veränderungen von Prozessparametern oder der Einführung neuer Programme ist eine alternative Validierung erforderlich.

Die strengen Gesetze, Richtlinien und Standards erfordern die Durchführung der Validierung durch akkreditierte Spezialisten. Nach Abschluss erhalten Sie einen detaillierten Bericht für Ihre Dokumentation, der Ihnen bei Inspektionen Sicherheit bietet und die Einhaltung aller Vorschriften gewährleistet.

Terminvereinbarung
Nach Ihrer Bestellung nimmt unser Technischer Innendienst Kontakt mit Ihnen auf, um einen individuellen Termin abzustimmen.

Erinnerungs-Service (Recall)
Unser Technischer Innendienst richtet einen Erinnerungs-Service (Recall) für Sie ein und übernimmt auf Wunsch das Wartungs- und Validierungs-Management für Sie und erinnert Sie frühzeitig an entsprechend fällige Termine.

Was muss vor der Validierung der Miele PG 8591 Thermodesinfektoren beachtet werden?
Damit der Prozess ordnungsgemäß validiert werden kann, wird empfohlen, dass zeitnah vorab eine Wartung durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass das Gerät entsprechend störungsfrei arbeitet. Bei auftretenden Gerätefehlern müsste die Durchführung der Validierung abgebrochen werden und es wäre ein erneuter Termin erforderlich.

Bestandteile der Validierung

• IQ: Installationsqualifikation (Erstvalidierung)
• BQ: Betriebsqualifikation (Erstvalidierung)
• LQ: Leistungsqualifikation (Erst- und Revalidierung)

Überprüfungen bzw. Berechnungen, die durchgeführt werden

• Prüfung der prozessrelevanten Randbedingungen (Arbeitsanweisungen, Risikoeinstufung von Medizinprodukten, Umgebungsbedingungen, Schulungsnachweise)
• Auflistung von Beladungsmustern mit Zuordnung zu den geprüften RDG-Programmen
• Betriebsbedingungen und Betriebsmittel während der Prü­fung
• Funktions- und Prozessprüfung, Aufzeichnung des Spüldrucks sowie Positionierung der Sensoren
• Wirksamkeit der Reinigung (Prüf- und Realbeladung)
• A0-Wert-Berechnung
• Wirksamkeit der Trocknung
• Prozessrückstände
• Chemikaliendosierung
• Leitfähigkeits- und pH-Wert-Bestimmung
• Prüfbericht mit Prüfprotokollen, Fotodokumen­tationen