Validierung Melag MELAquick Autoklaven – Aufbereitungsprozess

Um eine gleichbleibende Qualität in der Aufbereitung von Medizinprodukten zu gewährleisten, ist es essenziell, den Prozess im Kontext der Qualitätssicherung zu validieren. Die unmittelbar nach der Inbetriebnahme verpflichtende Erstvalidierung sowie die jährliche Prozessbewertung (Revalidierung / erneute Leistungsbestätigung) bieten Ihnen nicht nur juristische Absicherung, sondern sind auch entscheidend, um das Infektionsrisiko zu reduzieren. Es sei darauf hingewiesen, dass bei Modifikationen der Prozessvariablen oder bei Hinzufügung neuer Verfahren eine sogenannte alternative Validierung durchgeführt werden muss.

Die gesetzlichen Auflagen, Richtlinien und Vorgaben, die während einer Validierung berücksichtigt werden müssen, sind äußerst anspruchsvoll. Diese kritische Aufgabe darf ausschließlich von akkreditierten Validierungs-Spezialisten wahrgenommen werden. Nach der Durchführung der Validierung wird Ihnen ein detaillierter Bericht bereitgestellt, der bei einer Praxisbegehung für die erforderliche Rechtssicherheit sorgt.

Terminvereinbarung
Nach Ihrer Bestellung nimmt unser Technischer Innendienst Kontakt mit Ihnen auf, um einen individuellen Termin abzustimmen.

Erinnerungs-Service (Recall)
Unser Technischer Innendienst richtet einen Erinnerungs-Service (Recall) für Sie ein und übernimmt auf Wunsch das Wartungs- und Validierungs-Management für Sie und erinnert Sie frühzeitig an entsprechend fällige Termine.

Was muss vor der Validierung der Melag MELAquick Autoklaven beachtet werden?
Damit der Prozess ordnungsgemäß validiert werden kann, wird empfohlen, dass zeitnah vorab eine Wartung durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass das Gerät entsprechend störungsfrei arbeitet. Bei auftretenden Gerätefehlern müsste die Durchführung der Validierung abgebrochen werden und es wäre ein erneuter Termin erforderlich.

Bei Auswahl “Zusätzlich mit Folien-Siegelgerät”:
Es werden 5 Festigkeitsprüfungen (Validierbarkeit vorausgesetzt) durchgeführt: vor Ort werden entsprechende Folien bei verschiedenen Temperaturen gesiegelt. (Entsprechend Datenblatt der Folien). Anschließend werden die Folien im Sterilisator vor Ort sterilisiert und die Ergebnisse bewertet.

Konfiguration in einem Programm (Programmlauf)

• 3x bei Erstvalidierung
• 1x bei Revalidierung (erneute Leistungsbeurteilung / alternative Validierung)
• Aufpreis je zusätzlichem Programmlauf

Bestandteile der Validierung

• IQ: Installationsqualifikation (Erstvalidierung)
• BQ: Betriebsqualifikation (Erstvalidierung)
• LQ: Leistungsqualifikation (Erst- und Revalidierung)

Überprüfungen bzw. Berechnungen, die durchgeführt werden

• Prüfung der prozessrelevanten Randbedingungen (Arbeitsanweisungen, Risikoeinstufung der Medizinprodukte, Umgebungsbedingungen, Schulungsnachweise)
• Erfassung und Bewertung der prozessrelevanten Parameter (Druck und Temperatur, deren zeitlicher Verlauf und die Sattdampfqualität)
• Erfassung und Bewertung der Akzeptanzkriterien wie Haltezeit und Ausgleichszeit
• Betriebsmittelversorgung
• Auflistung von Beladungsmustern mit Zuordnung zu den geprüften Sterilisationsprogrammen
• Definition der „worst case“ Beladung
• Art und Menge der Sterilisiergüter sowie deren Verpackung
• Trocknungsergebnisse
• Prüfbericht mit Prüfprotokollen, Fotodokumen­tationen